当使用筛选设备筛选材料时，用户一般要考虑筛选的效果，因此我们必须想方设法提高材料的筛选效果，提高网络渗透率是振动筛供应商需要努力的方向。

然后，我们在设计和生产诸如振动筛等筛分设备时必须考虑几个问题。例如，筛体使用几毫米的钢板来满足客户筛选的需要;使用了多少电机;多少适合偏心块;硅胶球跳高的高度一般可以给屏幕的冲击力。材料不堵网的效果;振动筛的噪音等。这几乎是一个系统工程，需要合理的科学和精确计算才能得到最佳解决方案。

我们来讨论一些上述问题。我希望我们能够在使用客户时了解振动筛的一些知识。本文的分析可以解决常见问题。

振动筛的筛体通常由2mm不锈钢焊接而成，然后抛光和抛光。束环的上下层由2.5mm不锈钢制成，用于收紧防漏。屏幕采用不锈钢编织网，内部橡胶球可由普通橡胶球和良好的硅制成。胶球，硅胶在生产过程中的跳跃高度一般为5-8mm，这样当硅胶球跳跃和下降时，会给屏幕带来最大的二次冲击力，使材料不会阻挡净和提高净渗透率。但有一件事是，如果硅胶球增加跳跃高度，它会产生太多噪音。一般情况下，在100×100mm的两个硅胶球面积，这是根据机器设备的直径计算的，如直径为1米的圆形筛30左右的硅胶球。

在筛选过程中，材料的颗粒尺寸主要与粗糙和细小的材料混合，并且破碎的材料被注入振动筛中。只有部分材料可以直接接触屏幕表面，与振动筛面接触的材料的粒径也不同，有些大于网孔，有些小于网孔。当振动器移动时，大多数小于网格的材料通过网格分级到下层。由于网孔的限制，大颗粒不能通过，因此大颗粒材料在筛表面上连续地进行三维运动，最后从排出口排出。最初混合在一起的材料最终根据粒度进行分级。硅胶球在打浆过程中不断跳跃，产生屏幕冲击力，迫使材料连续旋转，使材料更加筛分。客户在第一次筛选注意时，观察屏幕材料的运动轨迹是否正常。 如果不正常，调整偏心块的角度，增加筛面上材料的运动轨迹，提高材料的筛分效果。

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