该线性振动筛能耗低，产量高，结构简单，维护方便，结构全封闭，无粉尘溢出，自动卸料，更适合装配线操作。一般由振动器，筛箱，支架或悬挂装置，传动装置等组成，主要用于采矿，煤炭，冶炼，建材等行业。由于振动筛的恶劣工作条件，在操作期间经常发生各种故障。本文将分享线性振动筛的九个主要部件的主要操作和维护点供您参考！

1.调整激振器偏心块

1）激振力的大小与筛机的运动密切相关。主块和偏心块的重块之间有8个调节孔，它们等分15°，因此可以根据不同角度的8个位置进行调节。在调整到不同位置后，离心力改变，这又改变了屏幕的振幅。

调整时，需要同步调整每个振动台。如果调节位置不同，则产生的激振力不同。此时，屏幕表面上的材料将表现不规则。因此，必须进行正确的调整。特别是当更换振动激励器时，调节孔的位置必须一致。 。

2）调整后，筛机两侧的两点振幅和方向应保持一致。如果屏幕两侧的幅度略有不同，则允许不超过0.5 mm，因为材料的运动轨迹与屏幕表面材料的均匀性有关，并且及时调整饲料分布是也是必要的。

2，耦合

屏幕两侧的振动器通过万向节连接。更换时，要注意万向节关节的平直度。万能联轴器在出厂时已经动态平衡，联轴器的直线度与屏幕的振幅直接相关。

更换时，使用激振器偏心块自然悬挂的方法，然后将万向节连接到激振器的联轴器上。通过调整花键的位置来调整螺孔位置的差异。应该注意的是，应合理地选择联轴器的长度尺寸和花键的长度尺寸，以避免联轴器的长度不足或花键卡住。

3，橡胶缓冲弹簧

每个橡胶缓冲弹簧可以使用大约15至20个月，这与筛机的型号相同。关闭尺寸不相等。运行期间设备温度不应超过45°C。更换橡胶弹簧时，要注意弹性系数，即筛机入口处橡胶弹簧的高度相近，出口位置高度相近，使橡胶弹簧垫可以合理使用，不易损坏。

另外，在更换橡胶弹簧时，应注意前后平行线上的橡胶弹簧应同时更换，以避免橡胶弹簧老化程度不一致引起的振幅变化。

4，支撑筛

当发现裂缝时，不能简单地通过焊接修复，并且通过钻孔施加一层钢板的方法是通过螺钉固定的，主要是因为焊接过程中的局部热量改变了屏幕的应力和材料使其更多脆弱。

5，螺栓的紧固

由于长期振动，每个部件的连接螺钉都容易松动。机器停止后，必须检查。螺钉应为高强度螺栓和高强度锁紧螺母，并应使用防松液。它也应该用抗松散的碟形弹簧加强，效果更好。为了防止丝网螺栓的磨损，可以使用橡胶套来覆盖螺栓的可穿戴部分，以避免与材料接触。

6，筛支撑梁

使用无缝钢管作为梁，将燕尾槽滑动焊接在固定筛板上，并用高强度螺栓焊接两端的圆形法兰与筛网组相关，梁需要在后期退火以消除内部应力并提高梁的强度和筛的使用寿命。每次停止后都必须检查筛梁，重要的是检查筛机的支撑梁是否严重磨损并有裂缝和其他损坏。

7，筛板

筛分机中使用的一些筛子由不锈钢1Cr18Ni9Ti制成。虽然输入成本高，但效果更好，特别是在耐磨性方面。在筛机的入口处使用不锈钢和聚氨酯粘合的盲筛板以获得更高的强度。

波浪形和条纹屏幕用于原材料的分类。波浪筛网比筛选筛网更好，但缺点是筛网条很容易被大块原煤破碎，因此大颗粒进入下一级系统。每次停机后必须及时进行维修或更换。

8.筛选机的附加设施

1）筛机的筛分效果与筛面材料的厚度和筛面的分布有关。因此，可以在筛机的入口处调节材料以调节角度。根据原煤的粒度和原料。调节角度的量用于调节屏幕表面上材料的均匀性。

2）在筛机的筛面上方安装多个喷淋管，并利用水的压力来提高分级和筛分速度。水平效应并去除附着在煤上的杂质。在去筛选上使用加压水可以改善去中介效应并显着减少培养基的消耗。

9，筛机润滑

1）激励器的润滑

由于筛网激励器高速旋转，在运行过程中会发生轴向位移，扭转等，因此激振器的润滑对于筛网机器的维护尤为重要。根据运行时间，通常每周注入一次油，加入的油量通常为300至600mL。润滑脂冬季使用2＃锂基润滑脂，夏季使用3＃锂基润滑脂。

由于许多设备仍然用钙基润滑脂润滑，因此必须注意筛网激励器的润滑。激励器不能使用钙基润滑脂，否则激励器会升温并在运行过程中引发事故。 。通常，振动激励器使用大约三个月，并且用油泵清洁振动器的内部。清洁后，重新添加润滑脂。

2）联轴器的润滑

由于联轴器是花键，振动激励器在运行期间产生轴柱，并且花键部分需要很好地润滑。通常，每1200小时注入一次油。

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